哈爾濱鋁合金鑄造
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低壓鑄造過程中有哪些特點?

2022-02-12 10:58:54

低壓鑄造的鑄造工藝參數均可人為控制,并可根據鑄件的不同結構和模具的不同材料確定。注入時,金屬液在可調節的壓力作用下,可以通過充電型更好地控制充電速度,使金屬液平穩充電,從而減少充電時金屬液晃動,避免沖擊和飛濺現象,減少碎屑形成,提高鑄件質量,減少鑄件缺陷,合格率一般在90%左右。

低壓鑄造工藝的金屬液利用率高,注入系統比較簡單,可以減少進水口,未凝固的金屬液可以再次流入,減少損失。另外,低壓鑄造對模具材料沒有特殊要求,適用于模具的材料較多,模具成本較低(高壓鑄造是金屬模具,成本周期制造要求較高)。另外,低壓鑄造設備相對簡單,一次性投資相對較少,占地面積小,自動化容易。

哈爾濱鋁合金鑄造件廠家提醒您在低壓鑄造過程中,加壓工藝因鑄件的種類和鑄件而異。例如:

哈爾濱鋁合金鑄造件

1、低壓充電型。只使用低壓充型,不使用結晶蒸壓(鑄型高、有立管、不閉合)的鑄件的收縮仍以高溫金屬液注入,也稱為開放式低壓注入。更多的應用是砂型低壓鑄造,一些大中型鑄件可以采用這一工藝。

2、穩定結晶。金屬液充滿中空,即壓力穩定,在此壓力下結晶,直到鑄件完全凝固。一般適用于合金濕砂型和金屬型薄膜、復雜鑄件的鑄造

3、緩慢加壓結晶。填充型后,先穩定壓力,使鑄件的外觀先凝固成堅硬的外殼,然后增加壓力,使其結晶凝固。一般適用于砂型低壓鑄造,一般倒入厚壁鑄件,受鑄型強度限制,一般不能快速增加結晶壓力,因此在穩定的壓力下可以使鑄件變成殼。

4、快速加壓結晶。金屬液填充中空后迅速增加壓力,使鑄件在高結晶壓力下凝固,這基本上類似于緩慢的增壓結晶工藝。但是不同的是,充電后沒有外殼穩定過程。


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